Titanstab ASTM F67

 

Titanstäbe ASTM F67 sind massive zylindrische Titanstäbe, die aus Titanschwamm (einem gereinigten Rohstoff aus Titanerz) durch Vakuumschmelzen, Schmieden, Walzen und Präzisionsschleifen hergestellt werden.

Titanstäbe dienen als Rohmaterial an der Quelle der gesamten Titanindustriekette-Titanschrauben, Titanschmiedeteile, Titanwellen, medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtkomponenten und chemische Rohrleitungsarmaturen. Alle Rohlinge für Titanprodukte werden aus Titanstäben bearbeitet.

 

 

1. Reintitanstäbe in Industriequalität- (ASTM Gr1/Gr2/Gr3, ASTM B348)

Gr1: Purity >99,5 %. Die weichste aller Titansorten mit unübertroffener Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit und keinem Risiko einer Abstoßung durch den menschlichen Körper. Es lässt sich frei biegen, ohne zu reißen, und ist beständig gegen starke Säuren und Meerwasser. Sein Hauptnachteil ist die relativ geringe Festigkeit.

Anwendungen: Medizinische Implantate, Titangeschirr, Präzisionschemietechnik, Tiefseeumgebungen mit schwachen Säuren

Gr2: Der Allround-Champion der Branche! Die erste Wahl für 90 % der zivilen und Exportanwendungen. Bietet ein perfektes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit und bietet das beste Preis-Leistungs-Verhältnis und das höchste weltweite Versandvolumen.

Anwendungen: Chemiepumpen und -ventile, Meerwasserentsalzung, Titanflansche, neue Energiekomponenten, Standardbefestigungen

Gr3: Die höchste Festigkeit unter den reinen Titanlegierungen, jedoch mit verringerter Duktilität; Wird nur in Anwendungen mit hohem -Druck und allgemeiner Korrosionsbeständigkeit- verwendet

2. Stab aus Titanlegierung (Gr5 Ti6Al4V, das Ass der Luftfahrt)

Eine Legierung aus Titan, Aluminium und Vanadium, die mehr als die dreifache Festigkeit von Gr2 bietet und gleichzeitig eine nur halb so hohe Dichte wie Stahl beibehält-leicht und dennoch robust.

Nachteile: Schwer zu biegen, nicht beständig gegen starke Säuren und Laugen und 15–25 % teurer als reines Titan.

Anwendungen: Flugzeugstrukturkomponenten, Drohnen, Golfschläger, Automobilleichtbau, hochfeste mechanische Wellen

Hochwertige-Sonderqualitäten

Gr12 (Ti-0,3Mo-0,8Ni): Beständig gegen stark reduzierende Säuren und feuchte Chlorumgebungen; Geeignet für spezielle chemische Verarbeitungsanwendungen

ELI Low-Oxygen Medical Titanium: Streng kontrollierter Sauerstoffgehalt; speziell für orthopädische Knochenstifte und Gelenkimplantate; reagiert nicht-mit dem menschlichen Körper

BT22 (Ti-5Al-4,75Mo-4,75V-1Cr-1Fe): Hochtemperatur-Titanlegierung mit hoher Festigkeit für Luft- und Raumfahrtanwendungen; speziell für den Einsatz im Militär und in der Luft- und Raumfahrt

 

 

Schritt 1: Schmelzen und Gießen (vom Titanschwamm zum Barren)

Titanschwamm (eine poröse Form von Titan, die Popcorn ähnelt) wird mit Legierungselementen (wie Aluminium, Vanadium und Molybdän) kombiniert und mindestens dreimal in einem Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzofen (VAR) wiederholt geschmolzen.

Schritt 2: Billet-Schmieden (Reduzieren des Durchmessers der großen Stange)

Gussbarren haben typischerweise einen Durchmesser von 300–600 mm. Um ihren Durchmesser zu verringern und sie zu verlängern, werden sie wiederholt mit einer hydraulischen Presse mit hoher -Tonnage geschmiedet. Titan hat eine schlechte Wärmeleitfähigkeit (nur ein -Fünftel der von Stahl), daher kühlt die Oberfläche beim Schmieden schnell ab, während der Kern heiß bleibt; Diese Temperaturunterschiede machen das Material anfällig für Risse.

Wichtige Kontrollpunkte:

Die Schmiedetemperatur muss 50–100 Grad unter dem Phasenumwandlungspunkt gehalten werden (ungefähr 950 Grad für Gr5).

Das Schmiedeverhältnis (Verformungsgrad) muss ausreichen, um die grobe Mikrostruktur im Gusszustand zu „zerlegen“.

Schritt 3: Walzen/Extrudieren (Endbearbeitung auf Zielmaße)

Warmwalzen: Grobe Stäbe (Φ20 mm und mehr) werden typischerweise warm-gewalzt, um eine hohe Effizienz zu erzielen.

Heißstrangpressen: Geeignet für die Herstellung von hochpräzisen Stäben-mit kleinem Durchmesser, z. B. kleine Stäbe, die in Verbindungselementen für die Luft- und Raumfahrt verwendet werden.

Kaltziehen: Wenn eine extrem hohe Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit erforderlich sind-z. B. für Stäbe, die in medizinischen Implantaten verwendet werden-sind mehrere Zyklen des Kaltziehens und Glühens erforderlich.

Schritt 4: Wärmebehandlung (Abstimmen des „Charakters“ des Titanstabs)

Die Wärmebehandlung ist der Schlüssel zur Leistung von Titanstäben. Selbst bei gleicher chemischer Zusammensetzung können unterschiedliche Wärmebehandlungen zu stark unterschiedlichen Eigenschaften führen.

Schritt 5: Oberflächenbehandlung und Endbearbeitung

Beizen: Entfernt Oxidablagerungen mit einer gemischten Säurelösung aus HF und HNO₃, um die silberweiße natürliche Farbe von Titan freizulegen

Sandstrahlen/Kugelstrahlen: Reinigt die Oberfläche und führt Druckspannungen ein, um die Ermüdungslebensdauer zu verbessern

Mechanisches Polieren/elektrolytisches Polieren: Medizinische Stäbe müssen einen Spiegelglanz mit Ra kleiner oder gleich 0,4 μm erreichen

Eloxieren: Trägt dekorative Farben (Titangrau, Titanblau, Titangold) auf Uhrengehäuse und Unterhaltungselektronik auf

 

 

• Ultra-leicht: Mit einer Dichte von 4,51 ist es nur halb so groß wie Edelstahl und 40 % leichter als Stahl bei gleichbleibender Tragfähigkeit-ein Muss-für die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die neue Energiebranche.
• Dauerhafte Korrosionsbeständigkeit: Es rostet auch nach längerem Eintauchen in Meerwasser, Salzsäure, Königswasser oder chemische Säuren und Laugen nicht. Während Edelstahl nach Jahrzehnten korrodiert und unbrauchbar wird, hält Titan ein Leben lang.
• Biokompatibel und ungiftig: Anerkannt als biokompatibles Metall; verursacht keine Entzündung oder Abstoßung bei Knochenimplantaten; nicht-magnetisch in MRT-Scans; speziell für medizinische Geräte entwickelt.
• Stabil bei extremen Temperaturen: Bruch nicht bei -200 Grad und verformt sich nicht bei 500 Grad; voll geeignet für Tiefsee- und Luft- und Raumfahrtanwendungen.
• Außergewöhnliche Ermüdungsbeständigkeit: Hält wiederholten Vibrationen und Biegungen stand, ohne zu brechen; Die Lebensdauer von Wellen und Befestigungselementen übertrifft die von gewöhnlichen Metallen um ein Vielfaches.

 

 

Durchmesser: Ultra-fein φ1 mm → Übergroße geschmiedete Stangen φ800 mm; Standardmarktgrößen φ6–φ200 mm

Länge: Standardlängen gemäß nationaler Norm: 1 m, 2 m, 3 m;Sonderlängen für Exportbestellungen verfügbar

Oberflächentypen

Schwarze-Hautbalken: Original geschmiedete Skala beibehalten; niedrigster Preis; Wird zum Zuschneiden von Rohlingen verwendet

Bearbeitete Stangen: Präzise-gedreht und glatt, die gängige Wahl für die Bearbeitung

Spiegel-Polierte Stangen: Hell und präzise, ​​für medizinische-Präzisionsteile in Exportmärkten

Eingelegte Stäbe: Keine Oxidschicht, höchste Korrosionsbeständigkeit, für chemische Anwendungen und Tiefseeanwendungen

Standards: Inländisches GB/T, Exportstandards: US ASTM B348, japanisches JIS

 

 

1. Chemie & Petrochemie: Gr1/Gr2-Reaktoren, Pumpenschächte, Wärmetauscher; Unübertroffene Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion
2. Medizin und Orthopädie: Gr1-ELI (Sauerstoffarm) – Knochenschrauben, Platten, Zahnimplantate, künstliche Gelenke
3. Luft- und Raumfahrt: Gr5/BT22, Flugzeugfahrwerke, Triebwerkskomponenten, militärische Strukturteile
4. Marine und Schiffbau: Gr2, Tiefseeausrüstung, Entsalzungssysteme, Schiffsbefestigungen-lebenslange Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser
5. Wasserstoff und neue Energie: Gr2, Brennstoffzellenkomponenten-Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung ohne Bruch
6. Sport und Outdoor: Gr5, Golfschläger, Titanfahrräder, hochwertige Bergsteigerausrüstung

 

 

E--Mail: garychen3215@hotmail.com

Adresse: Nr. 35, Baoti Road, Stadt Baoji, Provinz Shaanxi, China

Kontakt: Herr Gary Chen

Telefon: +86-917-8883215

Mobil/WhatsApp: +86 13092900605

 

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