Die Inspektion vonTitanstäbenach dem Schleifen wird in zwei Kategorien unterteilt: Titanstäbe in Industriequalität- und Titanstäbe in medizinischer Qualität-. Die Anforderungen an Stäbe in medizinischer-Qualität sind um ein Vielfaches strenger als die für Stäbe in industrieller-Qualität. Der Kernprozess folgt der Reihenfolge „Aussehensprüfung → Maßprüfung → physikalische/chemische/zerstörungsfreie Prüfung → Endprüfung und Freigabe“. Für jeden Schritt gelten klare Akzeptanzkriterien und Testmethoden. Im Folgenden sind die detaillierten Schritte aufgeführt (einschließlich Schlüsselparameter, Testtools und Akzeptanzschwellen, angepasst für die Produktionsimplementierung).
Vollständiger Inspektionsprozess für Titanstäbe in medizinischer-Qualität nach dem Schleifen (strenges Niveau, 100 % vollständige Inspektion)
Stäbe aus medizinischem Titan müssen nach dem Schleifen die Anforderungen an „Sterilität, Defektfreiheit und Biokompatibilität“ erfüllen. Dies erfordert mehrere zusätzliche Spezialtests, die über die für Titan in Industriequalität hinausgehen, und der Prozess besteht aus acht Schritten, die alle wesentlich sind.
Schritt 1: Sichtprüfung (Erstprüfung, schnelles Aussortieren offensichtlicher Mängel)
Inspektionswerkzeuge: Sichtprüfung (mit bloßem Auge + 5x Lupe)
Prüfinhalte und Abnahmekriterien:
Oberflächenfehler: Keine Risse, Falten, Kratzer, Sandanhaftungen, Oxidationsverfärbungen, Schleifverbrennungen (Verbrennungen erscheinen als blaue/gelbe/schwarze Flecken, strengstens verboten), keine Schleifrückstände oder Grate.
Beurteilung: Jeder optisch sichtbare Mangel gilt als nicht-konform und sollte zur Nacharbeit (Nachschleifen oder Nachschleifen-markiert werden).
Schritt 2: Oberflächenrauheitsprüfung (Kerngenauigkeitsindikator)
Inspektionsgerät: Tragbares Oberflächenrauheitsmessgerät (Genauigkeit größer oder gleich 0,001 μm)
Inspektionsregeln:
Inspektionsorte: Drei Querschnitte pro Titanstab (beide Enden + Mitte), mit drei gleichmäßig verteilten Messpunkten auf jedem Querschnitt.
Prüfparameter: Die Kernmessung ist Ra (arithmetische mittlere Abweichung des Profils), wobei Rz (maximale Profilhöhe) für einige High-End-Teile gemessen wird.
Schritt 3: Prüfung der Maßgenauigkeit (Indikator für kritische Freisetzung, vollständige Abdeckung)
Der Kern der Prüfung ist „Durchmesser, Rundheit, Zylindrizität, Geradheit und Länge“. Um Fehler zu vermeiden, müssen Werkzeuge regelmäßig kalibriert werden (Kalibrierungszyklus höchstens 3 Monate).
Durchmesserprüfung
Prüfwerkzeuge: Außenmikrometer (kleiner Durchmesser φ3-30 mm, Genauigkeit 0,001 mm), Messschieber (großer Durchmesser φ30-300 mm, Genauigkeit 0,01 mm)
Inspektionsregeln: Nehmen Sie 3 Querschnitte pro Stab (100 mm von beiden Enden + Mitte) und messen Sie an jedem Querschnitt in zwei senkrechten Richtungen.
Abnahmestandard: Toleranzen gemäß Vereinbarung; Typische Toleranzen: Normalgrad ±0,02 mm, Präzisionsgrad ±0,005 mm, keine positive oder negative Abweichung über dem Grenzwert.
Rundheitsprüfung
Prüfwerkzeuge: Rundheitsmessgerät (hohe Präzision) oder Außenmikrometer (einfache Prüfung)
Inspektionsregeln: Messen Sie 4 gleichmäßig verteilte Punkte auf demselben Querschnitt und berechnen Sie die Differenz zwischen den Maximal- und Minimalwerten.
Akzeptanzstandard: Rundheitsfehler kleiner oder gleich der Hälfte der Durchmessertoleranz, typischerweise kleiner oder gleich 0,005–0,01 mm.
Zylindrizitätsprüfung
Prüfwerkzeuge: Zylindrizitätsmessgerät oder Messuhr + V-Block
Prüfregeln: Setzen Sie den Titanstab auf den V--Block, drehen Sie ihn eine volle Umdrehung und messen Sie die gesamte Länge mit der Messuhr.
Akzeptanzstandard: Zylindrizitätsfehler Weniger als oder gleich 3/4 der Durchmessertoleranz, um zu vermeiden, dass „ein Ende dicker als das andere“ ist.
Geradheitsprüfung
Prüfwerkzeuge: Haarlineal + Fühlerlehre (kurzes Lineal kleiner oder gleich 1 m), Schnurmethode (langes Lineal 1–6 m), Geradheitsmessgerät (hohe Präzision)
Prüfregeln: Legen Sie den Titanstab flach hin und messen Sie den Spalt am Punkt der maximalen Biegung über die gesamte Länge.
Akzeptanzstandard: Geradheit kleiner oder gleich 0,1 mm/m, Gesamtlänge kleiner oder gleich 0,5 mm (langes Lineal kleiner oder gleich 6 m)
Längenprüfung
Prüfwerkzeuge: Stahlbandmaß (Genauigkeit 1 mm), Messschieber (kurzes Lineal)
Abnahmestandard: Längentoleranz ±1-5 mm (gemäß Vereinbarung), keine Endschräge.
Schritt 4: Zerstörungsfreie Prüfung (zur Identifizierung interner/oberflächlicher versteckter Mängel)
Nach dem Schleifen der Titanstäbe in Industriequalität liegt der Schwerpunkt auf der Prüfung auf Schleifrisse und subkutane Einschlüsse. Die Prüfungsgegenstände werden entsprechend der Note ausgewählt.
Wirbelstromprüfung (ET, obligatorisch)
Ultraschallprüfung (UT, nach Bedarf durchgeführt)
Magnetpulverprüfung (MT, nach Bedarf durchgeführt)
Spezialisierte Inspektion der Oberflächenreinheit (medizinisch spezifisch)
Erkennungszweck: Entfernen von Rückständen, Kühlmittel- und Ölflecken, um Infektionen nach der Implantation vorzubeugen.
Schritt 5: Zerstörungsfreie Prüfung (100 % vollständige Prüfung, höhere Stufe)
Schritt 6: Physikochemische und Passivierungsfilmprüfung (medizinische Kernkomponente)
Schritt 7: Sterilitäts- und Biosicherheitsprüfung (medizinische Zugangskriterien)
Schritt 8: Sterilverpackung + Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen (Endkontrolle und Freigabe)
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Mobil: 0086 13092900605
Vertriebsabteilung 1: WhatsApp +8613092900605 (Herr Gary)
Vertriebsabteilung 2: +8613092913521(Frau Sophia)
Adresse: No.35 Baoti Road, Bezirk Weibin, Baoji, China
