Welche nachhaltigen Entwicklungsmaßnahmen gibt es bei der Herstellung von Titanrohren?

Nov 29, 2025

Umweltschutzmaßnahmen in derTitanrohrDer Herstellungsprozess umfasst mehrere Aspekte, darunter Abgas, Abwasser, Abfallrückstände und Energiemanagement:

I. Abgasbehandlung

1. Inertgasschutz: Argon- oder Heliumgas wird zum Schutz bei Hochtemperaturprozessen wie Schweißen und Heißarbeiten verwendet, um die Oxidation von Titanmaterialien und die Entstehung schädlichen Staubs zu verhindern.

2. Abgassammlung und -behandlung Fluorhaltiges Abgas, das beim Beizprozess entsteht, wird durch einen alkalischen Sprühturm neutralisiert, wodurch eine Entfernungsrate von über 95 % erreicht wird.

In der Schmelzwerkstatt sind Gassammelhauben installiert und die Abgase werden nach Durchlaufen von Beutelfiltern und Aktivkohleadsorption abgeführt.

II. Abwasserrecycling

1. Beizende Abwasserbehandlung

Fluorid{0}}haltiges Abwasser wird durch ein zweistufiges Fällungsverfahren mit Kalk und Calciumchlorid behandelt, wodurch die Fluoridionenkonzentration auf unter 10 mg/L gesenkt wird. Das neutralisierte saure Abwasser wird im Spülprozess wiederverwendet, wodurch eine Null-Ableitung erreicht wird.

2. Geschlossener Kühlwasserkreislauf: Kühlwasser aus der Walzausrüstung wird nach Sedimentation und Filterung recycelt, wodurch der Frischwasserverbrauch um bis zu 80 % reduziert wird.

III. Nutzung von Abfallressourcen

1. Recycling von Titanschrott: Bei der Kaltverarbeitung anfallende Titanspäne werden durch Vakuumschmelzen regeneriert, wobei eine Rückgewinnungsrate von über 90 % erreicht wird, und zur Herstellung minderwertiger Titanmaterialien verwendet.

2. Ölige Abfallbehandlung: Schneidflüssigkeitsabfälle werden bei hohen Temperaturen verbrannt und die Rückstände werden als Rohstoff für Baumaterialien verwendet.

IV. Sauberere Produktionsoptimierung

1. Prozessverbesserung Einführung einer säurefreien mechanischen Poliertechnologie, um die Menge der erzeugten Abfallsäure zu reduzieren. Förderung der kontinuierlichen Walztechnologie, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren um 30 % gesenkt wird.

2. Geräteaufrüstung: Verwenden Sie Zentrifugen mit geschlossenem-Kreislauf, Magnetpumpen und andere Geräte, um das Risiko von Materiallecks zu verringern.

V. Umweltmanagementmaßnahmen

Das ISO 14001-System wird implementiert und die Lärm- und Staubemissionen im Werksbereich werden regelmäßig überwacht.

Der Werkstattboden wird mit einem undurchlässigen Epoxidharz beschichtet, um das Eindringen von Schwermetallen in den Boden zu verhindern.

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