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Was sind die Testmethoden für Titan- und Titanlegierungsstangen?

Sep 26, 2025

Während des Schmelzprozesses von Titanlegierungen können metallurgische Defekte wie Segregation und Einschlüsse leicht auftreten. Diese metallurgischen Defekte aufgrund von Unterschieden in den mechanischen Eigenschaften zwischen den Defekten und dem Grundmaterial können während der nachfolgenden Druckverarbeitung und Wärmebehandlung Risse in den Titanlegierungsstäben verursachen. Sowohl im Inland als auch international wird der A -{- -Puls - Echo -Ultraschall -Testmethode üblicherweise zum Erkennen von Defekten in Titanlegungsstäben verwendet, während die Inspektion von -.

 

Die A - -Puls - Echo Ultrasonic Testing -Methode ist hauptsächlich in eine direkte Kontaktmethode und die Wasserfokussierungsmethode unterteilt. Die direkte Kontaktmethode hat Vorteile wie Flexibilität, Anpassungsfähigkeit und niedriger akustischer Energieverlust. Während das Wasserfokussierungsmethode einfacher zu automatisieren ist und üblicherweise für Batch- oder automatisierte zerstörungsfähige Tests verwendet wird.

 

Die spezifische Methode, die für zerstörungsfähige Tests verwendet wird, hängt hauptsächlich vom Durchmesser desTitanlegungsstange. Für Billets mit einem Durchmesser von mehr als 40 mm wird die direkte Kontaktmethode im Allgemeinen verwendet. Für Durchmesser von weniger als 40 mm wird im Allgemeinen die Wasserversionen -Fokussierungsmethode angewendet. Durch die Untersuchung der Korrelation zwischen den Wellenformmerkmalen und der Defektmorphologie metallurgischer Sekundärdefekte durch Ultraschalltests, metallographische Analysen und Härtetests kann die Art der Defekte qualitativ oder semi -} quantitativ analysiert werden, was den Ein -Enterprise -Prozess -Footionsprozess im Enterprises verbessert kann.

 

Zur Überprüfung von Titanlegierstäben können wir einen digitalen Ultraschallfehlerdetektor verwenden, der eine maximale Stichprobenrate von 240 MHz, einen minimalen Anzeigebereich von 5 mm, einen Arbeitsfrequenzbereich von 1–10 MHz und einen Fehlererkennungsempfindlichkeitsrand von 62 dB aufweist. Die verwendete Sonde ist eine Längswellensonde, insbesondere der 5Z14N -Typ. Dieser tragbare Fehlerdetektor ist das primäre Instrument für die manuelle Ultraschallfehlererkennung.

 

Wenn eine Titanlegierungsstange die Segregation - induzierte Risse enthält, werden zwei Arten von Defekten mit unterschiedlichen Eigenschaften angezeigt, wenn die Sonde entlang des Umfangs bewegt wird. Ein Typ ist ein hohes - -Amplitudenriss -Echo, das in einem bestimmten Winkelbereich auftritt und seine Spitzenamplitude leicht schwankt, wenn sich die Sonde dreht, und die Tiefe des verbleibenden Defekts relativ konstant bleibt. Der andere Typ ist ein niedriges Echo - Amplitude, das die materielle Mikrostruktur darstellt, die an einer beliebigen Position der Sonde auftritt, wobei seine Amplitude leicht schwankt, wenn sich die Sonde bewegt. Der Amplitudenunterschied zwischen diesen beiden Echosarten ist signifikant. (1) Metallurgische sekundäre Defekte in Titanlegierungsstäben weisen ein charakteristisches Wellenformmuster auf und zeigen sowohl metallurgische als auch sekundäre Echos. (2) Wenn die Stange die Segregation - induzierte Risse enthält, stammt der Hauptreflexionspeak aus dem Riss; Wenn es eine sekundäre Porosität enthält, liegt der Hauptreflexionsspitzen von der Porosität. (3) Um den Hauptreflexionspeak gibt es zahlreiche niedrige - Amplitude (5% –10% des Hauptpeaks) Mikrostruktur -Echos. Diese Mikrostruktur -Echos schwanken leicht in der Tiefe und Amplitude, wenn sich die Sonde umfangreich oder axial bewegt, aber ihre Spitzenhöhe ist viel kleiner als der Hauptreflexionsspitzen.

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