Eine detaillierte Erklärung des Polierprozesses für Titanlegierungsziele - Nachrichten

Im Herstellungsprozess vonTitanlegierungDas Glätten und Hochglanzpolieren von Teilen nach der Formgebung wird als Oberflächenschleifen und Polieren bezeichnet und ist ein entscheidender Prozess zur Verbesserung der Formqualität. Die Beherrschung geeigneter Poliermethoden kann die Qualität und Lebensdauer von Formen aus Titanlegierungen verbessern und dadurch die Produktqualität verbessern. Heute möchte ich einige relevante Kenntnisse über das Polieren von Zielmaterialien aus Titanlegierungen weitergeben.

Gängige Poliermethoden für Titanlegierungsziele und ihre Funktionsprinzipien

1. Mechanisches Polieren von Titanlegierungszielen

Beim mechanischen Polieren handelt es sich um eine Methode, bei der Vorsprünge durch Schneiden oder plastische Verformung von der Werkstückoberfläche entfernt werden, um eine glatte Oberfläche zu erzielen. Typischerweise werden dafür Ölsteinstäbe, Wollräder, Schleifpapier und andere Werkzeuge verwendet und die Arbeit wird hauptsächlich manuell durchgeführt. Für Anwendungen, die eine hohe Oberflächenqualität erfordern, kann Superfinishing eingesetzt werden. Beim Superfinish wird ein speziell entwickeltes Werkzeug verwendet, das fest gegen die Oberfläche des Werkstücks gedrückt und mit hoher Geschwindigkeit in einer Polierflüssigkeit mit Schleifmitteln rotiert wird. Mit dieser Technik kann eine Oberflächenrauheit von Ra 0,008 μm erreicht werden, was sie zu einer der effektivsten Methoden zur Erzielung feiner Oberflächengüten macht. Es wird häufig für Formen optischer Linsen verwendet. Das mechanische Polieren ist die primäre Methode zum Polieren von Formen.

2. Chemisches Polieren von Titanlegierungszielen

Beim chemischen Polieren wird das Material in ein chemisches Medium getaucht, wobei sich die mikroskopisch hervorstehenden Teile der Oberfläche bevorzugt gegenüber den vertieften Teilen auflösen und so eine glatte Oberfläche entsteht. Mit dieser Methode können Werkstücke mit komplexen Formen poliert und mehrere Werkstücke gleichzeitig bearbeitet werden, was sie äußerst effizient macht. Die durch chemisches Polieren erreichte Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen Ra 10 μm.

3. Elektrolytisches Polieren von Titanlegierungszielen

Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens: Es beruht auf der selektiven Auflösung mikroskopischer Vorsprünge auf der Materialoberfläche, um eine glatte Oberfläche zu erzielen. Im Vergleich zum chemischen Polieren werden die Auswirkungen kathodischer Reaktionen eliminiert, was zu besseren Ergebnissen führt.

4. Ultraschallpolieren von Titanlegierungszielen

Ultraschallpolieren ist eine Bearbeitungsmethode, bei der Ultraschallschwingungen des Querschnitts eines Werkzeugs genutzt werden, um spröde und harte Materialien mithilfe einer Schleifmittelsuspension zu polieren. Das Werkstück wird in die Schleifmittelsuspension gelegt und in einem Ultraschallfeld positioniert; Durch die oszillierende Wirkung der Ultraschallwellen schleifen und polieren die Schleifmittel die Werkstückoberfläche. Die Ultraschallbearbeitung übt eine minimale makroskopische Kraft aus und verursacht keine Verformung des Werkstücks. Die Herstellung und Installation der Werkzeuge ist jedoch relativ schwierig.

5. Flüssigkeitspolieren von Titanlegierungszielen

Beim Flüssigkeitspolieren wird der Poliereffekt dadurch erzielt, dass eine fließende Flüssigkeit und die darin enthaltenen Schleifpartikel zum Reinigen der Werkstückoberfläche verwendet werden. Hydrodynamisches Mahlen wird hydraulisch angetrieben; Das Medium besteht im Wesentlichen aus einer speziellen Verbindung (polymer-ähnliche Substanz) mit guten Fließeigenschaften bei niedrigen Drücken, vermischt mit abrasiven Partikeln. Als Schleifmittel kann Siliziumkarbidpulver verwendet werden.

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