Produktion, Verarbeitung und Anwendungen von Titanstäben - Neuigkeiten

Titanstangensind feste, längliche Metallmaterialien, die aus Titan und Titanlegierungen durch Prozesse wie Schmelzen, Warmumformung (Schmieden, Walzen und Strangpressen), Kaltumformung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung hergestellt werden. Sie sind eines der am häufigsten hergestellten und am weitesten verbreiteten Grundprodukte unter den mit Titan verarbeiteten Materialien.

I. Die Verarbeitung von Titanbarren umfasst im Wesentlichen die plastische Verformung von Titanbarren und -barren durch Druckbearbeitung, um die gewünschte Form, Abmessungen und Eigenschaften zu erreichen. Die vier Hauptproduktionsmethoden sind wie folgt:

1. Rollen:

Walzen ist ein Druckbearbeitungsverfahren, bei dem Titanbarren durch den Spalt (Matrize) zwischen einem Paar rotierender Walzen geführt werden; Unter der Druckkraft der Rollen verringert sich die Querschnittsfläche und die Länge vergrößert sich. Das Walzen ist die gebräuchlichste und effizienteste Methode zur Herstellung von Titanstäben, Titanblechen und Titanprofilen. Je nach Verarbeitungstemperatur wird beim Walzen zwischen Warmwalzen (wird oberhalb der Rekristallisationstemperatur durchgeführt) und Kaltwalzen (wird unterhalb der Rekristallisationstemperatur durchgeführt) unterschieden. Das Warmwalzen wird hauptsächlich zum Öffnen und Grobbearbeiten von Knüppeln verwendet, während das Kaltwalzen zur Herstellung fertiger Stäbe mit hoher Maßhaltigkeit und guter Oberflächenqualität eingesetzt wird.

2. Schmieden

Beim Schmieden handelt es sich um eine Verarbeitungsmethode, bei der die hin- und hergehende Schlagkraft eines Hammers oder der Druck einer hydraulischen Presse genutzt wird, um eine plastische Verformung in Titanbarren herbeizuführen und so die gewünschte Form und Abmessungen zu erreichen. Das Schmieden wird in Freiformschmieden und Gesenkschmieden unterteilt. Das Freiformschmieden bietet eine hohe Flexibilität und eignet sich für die Einzel-{4}}Stück- und Kleinserienfertigung sowie für die Knüppelung von Stangen mit großem{6}}Durchmesser. Gesenkschmieden hingegen eignet sich für die Massenproduktion von Titanschmiedeteilen mit komplexen Formen. Das Schmieden verfeinert die Kornstruktur und verbessert die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur, was es zu einem entscheidenden Prozess für die Herstellung von Titanstäben mit großem-Durchmesser und Stäben für Strukturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt macht.

3. Zeichnen

Beim Ziehen handelt es sich um ein Kaltumformverfahren, bei dem gewalzte oder stranggepresste Titanbarren mit allmählich abnehmendem Querschnitt durch ein Matrizenloch gepresst werden, wodurch ihre Querschnittsfläche verringert und ihre Länge vergrößert wird. Der Ziehprozess erzeugt Stäbe mit feinem{3}Durchmesser, hoher Maßgenauigkeit und glatten Oberflächen und wird häufig zur Herstellung präzisionspolierter Stäbe, Drähte und ähnlicher Produkte verwendet. Während des Ziehprozesses verfeinert sich die Korngröße des Metalls und seine Festigkeit nimmt zu, seine Duktilität nimmt jedoch etwas ab; Normalerweise ist ein Zwischenglühen erforderlich, um die Duktilität wiederherzustellen. . 4. Extrusion: Bei der Extrusion wird ein Titanbarren in einen versiegelten Extrusionszylinder eingelegt und an einem Ende Druck ausgeübt, um das Metall durch eine Matrizenöffnung zu drücken. Dadurch entsteht ein fertiges Produkt mit einer Querschnittsform, die mit der der Matrizenöffnung identisch ist. Das Extrusionsverfahren eignet sich besonders für die Herstellung von Titanstäben, -profilen und -rohren mit komplexen Querschnittsformen und wird häufig auch zur Grobformung von Titanlegierungen mit geringer Plastizität verwendet. Der Extrusionsprozess beinhaltet eine dreiachsige Druckspannung, die dazu beiträgt, die Plastizität von Titanlegierungen zu maximieren, was ihn zu einer unersetzlichen und wichtigen Methode bei der Titanverarbeitung macht.

Anwendungen von Titanstäben:

Aufgrund der geringen Dichte, hohen Zugfestigkeit und hohen spezifischen Festigkeit von Titanlegierungen werden Titanstäbe häufig in der Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Chemie- und Sportgeräteindustrie eingesetzt. Titanstäbe haben einen Durchmesser von 4 Millimetern bis 100 Millimetern. Kunden passen sie in der Regel an ihre spezifischen Bedürfnisse an. Die Herstellung von Titanstäben ist äußerst flexibel; Fabriken können sie anpassen, um verschiedene Kundentoleranzanforderungen wie H7, H8, H9 und H11 zu erfüllen. Im Vergleich zu Produkten wie Edelstahl und Kupfer sind Titanstäbe deutlich teurer. Titanstäbe werden auch nach Oberflächenbeschaffenheit in helle Stäbe und schwarze{10}}Hautstäbe eingeteilt, wobei helle Stäbe einen etwas höheren Preis erzielen.

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