Warum Titan auf einer CNC-Maschine anders ist
Titanhat einen berechtigten Ruf als anspruchsvolles Bearbeitungsmaterial, und die Gründe dafür sind physikalischer und nicht verfahrenstechnischer Natur:
Die geringe Wärmeleitfähigkeit – etwa ein Viertel der von Stahl – bedeutet, dass die an der Schneidkante erzeugte Wärme nicht in den Span fließt; es fließt in das Werkzeug. Ungekühlte Schnitte zerstören Hartmetalleinsätze schnell.
Ein niedriger Elastizitätsmodul führt dazu, dass das Werkstück vom Fräser wegspringt, was zu Reibung, Rattern und Maßabweichungen an dünnen Wänden führt.
Kaltverfestigung und chemische Reaktivität: Titan verfestigt sich an der Schnittfläche und reagiert bei hohen Grenzflächentemperaturen mit Werkzeugmaterialien, wodurch der Kantenverschleiß beschleunigt wird.
Das Verhalten von gummiartigen Spänen, insbesondere bei handelsüblichen Sorten, führt zu faserigen Spänen und Graten, die eine disziplinierte Entgratung erfordern.
Der Nettoeffekt: Ti-6Al-4V zerspant mit einem typischen Zerspanbarkeitsindex von nur etwa 20–25 % eines frei zerspanbaren Referenzstahls. Nichts davon macht Titan unzerspanbar – es macht die Sortenauswahl und den Materialzustand entscheidend für Kosten, Toleranz und Werkzeuglebensdauer.
Gängige Titansorten, geeignet für die Präzisionsbearbeitung
1. Kommerziell reines Titan Grad 2 (Gr2 / Ti Grad 2)
- Materialeigenschaften: Reinheit größer oder gleich 99,2 %; Bietet mäßige Festigkeit, ausgezeichnete Plastizität und Zähigkeit sowie starke Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion.
- Präzisionsbearbeitungseigenschaften: Weist unter allen Titansorten die beste Bearbeitbarkeit auf und neigt kaum zum „Abfressen“ (Festkleben am Schneidwerkzeug). Es ermöglicht hochpräzises Kaltumformen, Biegen und Stanzen bei ausgezeichneter Dimensionsstabilität und einem geringen Risiko von Rissen in dünnwandigen Bauteilen.
- Typische Präzisionsanwendungen: Präzisionsunterlegscheiben, Dichtungsringe, Kammerkomponenten für Halbleitergeräte, Ventilsitze für chemische Instrumente, medizinische Steckverbinder und Sockel für nicht tragende Hochleistungsbefestigungen.
- Ideale Anwendungsfälle: Bestens geeignet für nichttragende Präzisionsteile, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Umformgenauigkeit erfordern; bietet die niedrigsten Verarbeitungskosten und die höchste Produktionsausbeute.
2. Ti-6Al-4V (Klasse 5 / Gr5 – die vielseitigste Präzisionstitanlegierung)
- Materialeigenschaften: Eine zweiphasige Titanlegierung mit mehr als der doppelten Festigkeit von handelsüblichem Reintitan. Es bietet insgesamt die besten mechanischen Eigenschaften sowie Festigkeit und Zähigkeit, die durch Wärmebehandlung angepasst werden können.
- Präzisionsbearbeitungseigenschaften: Sehr vielseitig für die Präzisionsbearbeitung; Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden sind etabliert. Es können durchgängig Toleranzen von ±0,005 mm und Oberflächenrauheitswerte unter Ra 0,8 erreicht werden. Obwohl es im Vergleich zu reinem Titan eine etwas höhere Neigung zum Abrieb aufweist, stehen ausgereifte Verarbeitungslösungen zur Verfügung, was es weltweit zur bevorzugten Sorte für Präzisionsstrukturbauteile macht.
- Varianten:
- Gr5 ELI (Klasse 23): Eine „Extra Low Interstitial“-Version mit weniger Verunreinigungen, die überlegene Zähigkeit, verbesserte Dimensionsstabilität und das Fehlen interner Defekte bietet – ideal für hochpräzise Implantate in medizinischer Qualität.
- Luft- und Raumfahrtqualität Gr5: Verfügt über eine streng kontrollierte Korngröße und chemische Zusammensetzung und gewährleistet so eine hohe Chargenkonsistenz; geeignet für hochpräzise Verbindungselemente in der Luft- und Raumfahrt. - Typische Präzisionsanwendungen: Präzisionsschrauben und -muttern für die Luft- und Raumfahrt und den Rennsport, strukturelle Aufhängungskomponenten, orthopädische Implantatschrauben, Präzisionsventilspulen für Hydrauliksysteme, Präzisionsrahmen für Drohnen und Präzisionsgetriebe.
- Ideale Anwendungsfälle: Die erste Wahl für tragende Präzisionsbauteile; Es bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Bearbeitbarkeit und Kosten und erfüllt über 80 % der Anforderungen an Präzisionsteile aus Titan.
3. Ti-0,2Pd (Grade 7 / Gr7 – Spezialisiert für korrosionsbeständige Präzisionskomponenten)
- Materialeigenschaften: Basierend auf handelsüblichem reinem Titan mit einem Zusatz von 0,2 % Palladium bietet dieser Grad eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen Spaltkorrosion und Säuren, mit einer Duktilität, die mit Grad 2 (Gr2) vergleichbar ist.
- Präzise Bearbeitbarkeit: Die Bearbeitungsschwierigkeit ist ähnlich wie bei Gr2; Es eignet sich hervorragend zum Drehen, Bohren und Präzisionsstanzen. Es weist eine bessere Beständigkeit gegen Werkzeuganhaftungen (Abrieb) auf als die meisten Titanlegierungen und behält die Dimensionsstabilität ohne korrosionsbedingte Verformung bei Langzeitgebrauch bei.
- Typische Präzisionsanwendungen: Präzisionssensorgehäuse für Meeresumgebungen, Präzisionskomponenten für chemische Prozesspumpen, Instrumentierungsteile für stark saure Betriebsbedingungen und Präzisionsventile für die Öl- und Gasförderung.
- Ideale Anwendungsfälle: Eine spezielle Sorte für Präzisionskomponenten in stark korrosiven Umgebungen; Es vereint hervorragende Bearbeitbarkeit mit hohem Wertschöpfungspotenzial.
4. Ti-3Al-2,5V (Klasse 9 / Gr9 – die bevorzugte Wahl für präzisionsgefertigte Rohre)
- Materialeigenschaften: Eine nahezu Alpha-Titanlegierung mit einer höheren Festigkeit als handelsüblich reinem Titan, aber niedriger als Grad 5 (Gr5); Es zeichnet sich durch hervorragende Kaltumform- und Schweißeigenschaften aus.
- Präzise Bearbeitbarkeit: Kaltgezogene und kaltgewalzte Rohre bieten eine extrem hohe Präzision, wobei die Wandstärketoleranzen innerhalb von ±0,05 mm kontrollierbar sind. Es weist beim Drehen und Rohrbiegen eine hervorragende Dimensionsstabilität bei minimaler Rückfederung auf.
- Typische Präzisionsanwendungen: Präzisionshydraulikleitungen für die Luft- und Raumfahrt, Präzisionskraftstoff- und Bremsleitungen für Rennfahrzeuge, Präzisionsrahmenrohre für Fahrräder und Präzisionsnadelrohre für medizinische Geräte.
- Ideale Anwendungsfälle: Die optimale Wahl für röhrenförmige oder dünnwandige Präzisionskomponenten mit weitaus höherer Formpräzision im Vergleich zu Klasse 5 (Gr5). 5. Zusätzliche Legierungssorten für spezielle Anwendungen (bei Bedarf werden kurze Beschreibungen bereitgestellt, die die technische Tiefe widerspiegeln)
- Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (Gr6): Weist eine ausgezeichnete Kriechbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf; Geeignet für Präzisionskomponenten in Flugtriebwerken, die bei Temperaturen bis zu 500 Grad betrieben werden.
- Ti-10V-2Fe-3Al: Eine hochfeste, hochzähe Titanlegierung; eignet sich gut für die Endbearbeitung komplexer, präzisionsgeschmiedeter Teile, beispielsweise hochbelasteter Komponenten für Flugzeugfahrwerke.
Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Titanprodukten – einschließlich Stangen, Platten, Rohren und Standardbefestigungen – in allen gängigen Qualitäten. Wir bieten auch kundenspezifische präzisionsgefertigte Komponenten an. Alle Produkte entsprechen strikt den ASTM/ASME-Standards und verfügen über eine vollständige Materialzertifizierung und Chargenrückverfolgbarkeit, sodass sie den hochpräzisen Fertigungsanforderungen von Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Motorsport, Medizin und chemischer Verarbeitung gerecht werden.

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